钎焊精密感应加热降低能源成本,对高质量零件实施精益生产并减少设备占地面积

钎焊是使用填充材料将两种金属结合在一起的过程,该填充材料在低于金属熔点的温度下熔化,流动和润湿金属表面。在该过程中,使用覆盖气体或助焊剂材料来提供保护,以防止金属表面和填充材料的氧化。

各种矿物原料炼化熔炉加热

 

钎焊为什么选择电磁感应加热?

火焰钎焊

最广泛使用的钎焊方法是火焰钎焊,这需要熟练的钎焊操作人员。然而,对许多制造商来说,找到一个有经验的操作人员来操作这一过程是一个挑战。此外,由于火炬的明火,火炬焊接增加了生产设施的安全和监管问题。

炉内钎焊

另一种常见的钎焊方式是炉内钎焊。如今的制造企业正在寻找降低生产成本、提高生产效率、以及在不影响产品质量的前提下替换空间和能源密集型炉的方法。

感应炉

电磁感应加热

上述问题可以通过采用感应钎焊来克服,因为它可以最大限度地降低能源成本,避免对有经验的操作员的需要,实施精益生产过程以获得更高质量的部件,并减少设备占用空间。

以下是电磁感应加热的优点:

1、高效的加热

2、可重复的、精确的加热

3、为员工提供更凉爽、更安全的工作环境

4、快速加热

5、通过精确加热延长固定寿命

感应加热的基本原理

感应加热是一种可重复的、快速的、高效的、精确的、非接触的加热工件的过程。这种加热工件的材料包括半导体,如石墨、碳化硅和碳,或金属,如铜、黄铜、钢和铝。非导电材料,如塑料和玻璃,是通过感应加热金属感受器,将热量转移到非导电材料。

通常,感应加热系统包括电源、铜线圈(感应器)和被加热的工件。电磁场是通过电源在线圈中产生交流电而形成的。电磁场反过来在工件中产生循环电流或涡流。涡流通过工件的电阻材料产生热量。

水冷盘管定位在工件周围或邻近的位置。通过工件的感应电流产生必要的热。感应电流在工件中的流动位置靠近线圈的匝数。通过精心的线圈设计,工件可以部分或全部被精确加热。在精密的固态感应电源、集成的微处理器控制系统和线圈中工件的一致定位的帮助下,感应允许可重复的、精确的、高效的加热过程。

感应加热时必须考虑以下因素:

1、用于制造工件的金属类型决定了所需的加热速度和功率。铁和钢的电阻率高,容易加热;然而,加热低电阻率的金属(如铜和铝)需要更大的功率。

2、决定所需功率的重要参数是材料类型、工件尺寸、所需温度和加热时间。

3、感应加热系统的工作频率决定了工件的尺寸。对于较小的部件,需要更高的频率(>50 kHz)才能有效加热,而对于较大的部件,需要更低的频率(>10 kHz)才能实现更大的热量渗透。

4、某些钢具有磁性。因此,在感应加热过程中,必须考虑这些金属的滞后特性和电阻率。钢在加热超过居里温度(500-600℃)时失去磁性。然而,加热技术是通过较高温度下的涡流加热来实现的。

5、在较高的温度下,被加热部分的辐射和对流损失是一个重要的参数。绝缘技术通常用于减少热损失和从感应系统供电。

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