蒸汽锅炉的各种测量方法是什么?

我理解问题在于锅炉的控制和保护理念。我将回答这个问题,重点是大容量的电站锅炉。

电锅炉

控制和保护理念将以设备保护和安全可靠的过程控制为框架。

在过程控制中,流量度量(固体,液体和气体)是根据能量和系统输入/输出的工作量而设计的。

假设,如果我们要设计离心泵的测量系统。

压力和温度是两个参数,将通过泵送过程进行修改。因此,在进行这两个参数的测量之前和过程中,将提供有关参数变化的信息。
如果我们考虑保护设备,则设备的主要风险将是设备的振动,NPSH(净正压头),轴承温度,冷却水参数(温度,压力,流量)。

炉。

控制和保护理念将以设备保护和安全可靠的过程控制为框架。

在过程控制中,流量度量(固体,液体和气体)是根据能量和系统输入/输出的工作量而设计的。

假设,如果我们要设计离心泵的测量系统。

压力和温度是两个参数,将通过泵送过程进行修改。因此,在进行这两个参数的测量之前和过程中,将提供有关参数变化的信息。如果我们考虑保护设备,则设备的主要风险将是设备的振动,NPSH(净正压头),轴承温度,冷却水参数(温度,压力,流量)。

让我们专门讨论这个问题。

蒸汽发生锅炉大致具有以下回路。

1、水和蒸汽循环

2、空气和烟气循环

3、煤灰系统。

水和蒸汽循环

锅炉省煤器入口处的给水流量(量),压力和温度为。给水离开节热器时需要增加温度。在此过程中,由于管中的流动阻力,将产生很小的下降压力。因此,可以测量省煤器之后或水冷壁入口处的压力和温度。省煤器之后无需进行流量测量,因为流量没有变化。

在流体进入过热器之前,先测量流体的温度和压力。如果有多个过热阶段,则在过热器的入口和出口测量温度。压力测量并不重要,因为锅炉中的热量添加处于恒定压力下,并且热量添加过程中的压力偏差主要是由于流路的阻力所致。

多级过热对于温度控制至关重要。锅炉和下游设备/系统设计用于最高温度和最高压力。温度是可能过度拍摄的参数。因此,为了使过程控制在极限范围内,采用了蒸汽减温。通过喷射高温,高压给水来实现减温。

同样在减温中,过程控制器需要知道什么是喷水参数(流量,温度和压力)。同样,测量蒸汽喷射之前的温度和喷射水也至关重要。

在最终超级加热器的出口处,测量压力和温度。根据给水流量和添加的喷雾水计算流量。

空气和烟气循环。

用于燃烧的空气从两个来源供应到锅炉。

一世。助燃空气(二次空气)

ii。煤炭运输空气(主要空气)

这两种类型的空气均由辅助风扇(强制通风风扇)和主要风扇提供。

来自周围环境的空气被风扇吸入并加压,然后送至空气加热器以从排出的烟道气中回收热量。

从空气加热器将其送至锅炉(二次空气),或送至粉煤机,以将细煤粉输送到锅炉。

空气系统中的测量从FD和PA风扇的风扇出口处的压力和温度开始。类似地,在空气加热器的出口处测量温度和压力。

流量测量是在靠近加热器入口的空气加热器之后进行的,而一次空气流量是在混合后但在磨机之前测量的。

烟道气:燃料燃烧产生的烟道气会将热量传递到各种热交换器,并离开锅炉。

大多数锅炉在锅炉炉内保持负压。这是通过引风机实现的。

炉膛压力(通风口)是在各个点测量的,主要是在各个热交换器的入口处。烟气温度也在每个交换器的入口处进行测量。

在烟囱路径中,在ID风扇入口和出口处以及ESP之前和之后测量空气加热器前后的烟气压力和温度。

煤灰系统

我限制了锅炉边界内煤灰系统的测量。

将原煤送入原煤仓。掩体将存储约800–1000吨的煤炭。因此,要测量掩体内部的煤含量。

煤通过重量给料机或体积给料机送入磨机。这是对送入锅炉的煤进行的重要测量之一。

提供给锅炉的能量是煤的重量乘以热值。通过实验室测试从进料器收集的样品中测量热值。

考虑到设备和过程的安全性,煤和空气混合物的速度很重要,这是在通往锅炉的煤管上完成的。

一次空气的功能是将粉状燃料输送到锅炉。一次空气携带的空气燃料混合物具有爆炸性。因此,工厂出口的温度控制至关重要。

ASH系统

锅炉有两种灰烬:

一世。底部料斗灰:ASH沉降在熔炉的底部料斗中。灰烬将落在充满水的湿料斗上。该稀浆(非常稀)将被输送到处置区域。

除灰仓中的水位外,没有其他在线测量方法。

ii。粉煤灰:烟道气携带锅炉中较轻的灰烬颗粒。烟气在通向烟囱的过程中通过静电除尘器(ESP-除尘设备)。根据ESP的大小,灰分收集在多个料斗中。测量这些料斗中收集的灰分。

设备保护措施:

旋转设备被认为对保护至关重要。振动测量,轴承温度,润滑油温度,冷却水温度是至关重要的测量。

静态设备确实具有测量值,这可能会影响过程。监控储罐中容器内存储的液体或物料的液位。液位测量失败会导致水箱从溢流到所连接的系统或环境。

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