如何在蒸汽发电厂中制造冷凝器和锅炉恒压容器?

锅炉压力取决于蒸汽消耗者,并与给水控制阀一样随消耗率而变化,它们调节水流量等于蒸汽流量,重量平衡比,以保持锅炉的稳态。

冷凝器的恒定压力取决于两个因素:

1、通过冷凝过程产生的真空会破坏蒸汽量。

2、环泵,也有助于在冷凝器中保持真空。

显然,通过控制容器中包含的流体过程,可以使它们成为“恒定压力”。如果这些控制失败,则会安装超压装置以将压力限制在安全水平。这些设备包括流体固体系统上的泄压阀,气态系统上的安全阀,以及冷凝器的处理量非常大(大型爆破片或破裂盘)。

通过自动控制,在蒸汽发电厂中制造冷凝器和锅炉恒压容器

动作包括泵的速度,安全阀或调节阀的打开等。

冷凝器几乎处于均匀的压力,即湿蒸汽的饱和压力,因为速度非常低,因此摩擦很小。压力受抽取冷凝水的循环泵的影响,但也受冷却介质的影响。即,例如,如果冷却水较冷或较高的质量流量循环,则压力降低,因为饱和温度会降低压力,或者(等效)冷凝更快,从而增加真空度。

提取不凝性气体仅产生很小的影响。调节循环泵以在中压区域保持足够的压力,但是冷凝器压力通常不受调节,这取决于周围条件,水管的脏污和抽气系统的故障。

锅炉面板和管束的管道内部的水或蒸汽流动会因摩擦而导致明显的压力损失。因此,进水口的压力比转鼓中的压力高,反过来又比输出蒸汽的压力高。根据锅炉的设计和尺寸,可以调节压力,其他压力也可以随之调节。压力损失往往与流量平方成正比,因此,在更高的负载下差异会增大。在大功率机组中,通常通过改变锅炉中的蒸汽产量和打开涡轮机的调节阀来固定锅炉出口/涡轮机进气压力。

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