导热油锅炉常见事故原因分析

导热油锅炉常见事故原因分析:

1、由于导热油锅炉的过热和超压操作,管道中的焦化导致炉管破裂,泄漏的导热油进入熔炉,引起火灾和爆炸。

2、未能及时解决法兰,阀门等接头或系统中密封件的泄漏,并且明火会引起火灾。

3、保温油泄漏到管道的保温层中,无法及时发现。它积聚在绝缘层中并逐渐氧化,导致低自燃点成分导致自燃。

4、在某些化工企业中,加热的材料包含氧化剂或活性氧化剂。如果传热油泄漏到这些材料中,可能会导致严重燃烧甚至爆炸。

5、在开放式操作系统中,如果高位油箱中的温度太高,则传热油很容易与空气接触而被氧化,并且某些氧化产物会导致自燃。

6、如果传热油系统被水污染,则由于汽化后其体积迅速膨胀,将导致超压注入,从而导致高温喷油器伤害人员,着火燃烧甚至发生超压爆炸。

7、所选传热油的质量有问题,或者热稳定性与过程不符,也与锅炉设计要求不符。当系统运行时,炉管中的实际液膜温度超过了传热油的最高允许液膜温度,从而导致油的分解和聚合,提前变质和变质以及残留的碳,粘度,酸值和其他指标被超过。

8、突然的电源故障或停机无法按要求循环冷却,从而使传热油停滞在高温炉管中并导致过热。

9、过滤器使用不当会导致积碳和胶合材料无法被过滤掉,使木炭沉积在锅底或管壁上。

10、过热操作会导致大量的散热油破裂,产生低沸点物质并在系统中蒸发,从而导致循环泵的气蚀和管道振动,从而导致密封性较差的零件泄漏。

11、向系统中添加新的传热油不能及时清除水分,或者传热油加热太快,导致体积迅速膨胀,并且高位油箱液位过高,导致传热喷油。

12、由于锅炉和系统的设计和配置不合理,锅炉管内传热油的流量太低,导致油过热和变质,并且容易使炉内焦炭焦化。管和燃烧炉管。

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