感应加热系统有什么用?

感应加热电源将交流线路电源转换为更高频率的交流电,将其传输到感应线圈,并在线圈内产生电磁场。您的工件放置在会在工件中感应出涡流的区域。这些电流产生的摩擦会产生精确,干净的非接触式热量。通常需要水冷却系统来冷却工作线圈和感应系统。

运行频率

运行频率工件的尺寸和加热方式决定了感应加热设备的工作频率。通常,工件越大,频率越低,而工件越小,频率越高。工作频率由储能电路的电容,感应线圈的电感和工件的材料特性决定。

磁性材料和穿透深度

如果您的工件材料是磁性材料(例如碳钢),则可以通过感应的两种加热方法(涡流和磁滞加热)轻松加热。当磁导率降低到1且留下涡流进行加热时,磁滞加热在居里温度下非常有效(对于钢600°C(1100°F))。工件中的感应电流将流向表面,在该表面中,零件产生的热量的80%在外层产生(集肤效应)。较高的工作频率具有较浅的趋肤深度,而较低的工作频率具有较厚的趋肤深度和较大的穿透深度。

耦合效率

工件中的电流与工件与感应线圈之间的距离的关系是关键。线圈越近,工件中的电流越大。但是首先必须针对所需的加热和实际的工件处理来优化线圈和工件之间的距离。可以调整感应系统中的许多因素以匹配感应线圈并优化耦合效率。

线圈设计的重要性

如果您的工件可以放置在感应线圈内,则感应加热效率将最大化。如果您的过程不允许将工件放置在线圈内,则可以将线圈放置在工件内。水冷铜感应线圈的尺寸和形状将遵循您工件的形状,并设计成将热量施加到工件上的正确位置。

电源要求

感应机(或感应炉)加热工件所需的功率取决于:

感应加热涡轮叶片

-工件的质量-工件的材料特性

-所需的温度升高

-满足工艺要求所需的加热时间

-由于感应线圈的设计,磁场的有效性

-加热过程中的任何热量损失处理

在确定加热您的工件所需的功率之后,我们可以 考虑感应线圈耦合效率来选择最佳的感应加热器

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