电磁感应加热在发电行业中的应用

发电行业解决方案

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感应加热可用于生产风力发电机,从而减少维护工作量并延长正常运行时间。在当今的全球经济中,发电设备制造商面临许多挑战。在不断寻求降低生产成本和加快上市时间的方法的同时,绝对必须提高产品质量和制造一致性。特别是在发电行业,环境问题已开始发挥重要作用。

感应加热被广泛用于生产风力涡轮机

为了解决所有这些问题,发电设备制造商正在转向一种可以满足所有要求的加热技术:感应加热。感应加热是一种快速,清洁,非接触式的感应加热方法,适用于发电设备制造中使用的各种金属连接和热处理应用。与对流,辐射,明火或其他加热方法相比,感应加热具有很多优点:

1、固态温度控制和闭环监控系统提高了一致性

2、电池内操作可最大化生产率;没有浸泡时间或漫长的冷却周期

3、通过最小的产品翘曲,变形和废品率提高质量

4、在不加热任何周围零件的情况下,通过现场特定的加热来延长夹具寿命

5、环保,无火焰,烟雾,废热,有害排放物或大声噪音

6、通过高达80%的节能运行降低能耗

风力发电机齿轮和回转环的生产

随着全球对清洁能源的需求增加,风力涡轮机由于其相对较小的碳足迹而变得越来越受欢迎。设计成利用风的动能发电,当它们组合在陆上或海上风电场中时会产生大量电能。

风力涡轮机齿轮箱的生产需要一系列的涂漆和昂贵的制造过程,以确保零件具有所需的质量,强度和耐用性。金沙感应大气的工业热处理和硬化系统可以大大简化回转支承以及偏航轴承,变桨轴承和转子轴承的制造过程。深圳金沙电磁加热系统具有精确的精度和控制能力,可以选择性地硬化齿轮的特定区域,从而生产出具有出色强度和耐磨性的零件。

借助深圳金沙的热处理系统,风力涡轮机制造商可以生产出具有较低维护成本和最长正常运行时间的涡轮机。卧式双旋转工作台,用于齿轮淬火

工业燃气轮机发动机零件维修

修理昂贵的工业燃气涡轮发动机组件比更换它们变得更加经济。我们的交钥匙感应加热系统为维修高压涡轮(HPT)叶片尖端,Ti焊接应力消除,燕尾形的钎焊计量板以及中跨距的钎料磨损垫,钎焊蜂窝状密封件和其他发动机部件提供了经济高效的省时解决方案,处理孤立零件和许多其他应用程序。

磨损的HTP刀片尖端可以通过专门的焊接工艺进行修复,以备重复使用。感应加热是一种经济高效的方法,可在短短几分钟内使刀片尖端达到焊接温度(通常为1800°F)。

传统上,感应加热擅长精确地选择性地加热小面积,而深圳金沙工程师已经开发出紧凑的感应加热真空炉,用于在受控气氛中对整个零件进行热处理和钎焊。该熔炉为加热小批量,形状不正常的零件以及修复其他加热过程中的“孤儿”提供了理想的环境。

传统上,这些过程是在大批真空炉中进行的。但是,随着对连续流/贫油制造的日益重视,许多公司都在寻找这些化石燃料炉的替代品,并且它们的缺点–占地面积大,缺乏质量控制以及真空炉效率低,面对贫乏,连续流制造要求。因为需要较长的“浸泡”时间才能使分批式真空炉达到温度,所以无论实际使用与否,它们通常保持在24/7的温度。并非完全精益求精!

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