为什么要选择感应加热,感应加热的优点

为什么选择感应加热而不是对流,辐射,明火或其他加热方法?以下是现代固态感应加热为精益制造提供的主要优势的简短摘要:

优化的一致性

感应加热消除了与明火,割炬加热和其他方法相关的不一致和质量问题。一旦对系统进行了正确的校准和设置,就不会产生任何猜测或变化。加热方式可重复且一致。使用现代固态系统,精确的温度控制可提供一致的结果;电源可以立即打开或关闭。通过闭环温度控制,先进的感应加热系统能够测量每个单独部件的温度。可以确定特定的上升,保持和下降速率,并可以记录每个运行零件的数据。

生产力最大化

由于上岗速度如此之快,因此可以最大程度地提高生产率。零件内部会立即产生热量(在<1秒内>2000?F。)。启动几乎是瞬时的。无需预热或冷却周期。感应加热过程可以在冷或热成型机旁边的生产车间完成,而不必将零件批次发送到偏远的熔炉区或分包商。例如,以前需要耗时的离线批量加热方法的钎焊或钎焊过程现在可以由连续的一体式流程制造系统代替。

提高产品质量

通过感应,待加热的零件不会与火焰或其他加热元件直接接触;交流电会在零件本身内部产生热量。结果,产品翘曲,变形和废品率最小。为了获得最高的产品质量,可以在真空,惰性或还原性气氛的密闭腔室中隔离零件,以消除氧化作用。

延长夹具寿命

感应加热可将局部特定的热量快速传递到零件的很小区域,而无需加热任何周围的零件。这延长了夹具和机械安装的寿命。

无害环境

感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料;感应是一个清洁,无污染的过程,将有助于保护环境。感应系统通过消除烟雾,废热,有害排放物和大声噪音,改善了员工的工作条件。加热安全高效,没有明火,不会危及操作员或使过程难以理解。非导电材料不会受到影响,可以放置在加热区附近而不会造成损坏。

减少能源消耗

厌倦了不断增加的水电费?这种独特的节能过程将多达90%的能量消耗能量转化为有用的热量。间歇式炉的能源效率通常仅为45%。而且,由于感应过程不需要预热或冷却循环,因此待机热量损失降至最低。感应过程的可重复性和一致性使它与节能自动系统高度兼容。

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